1. Zandgieten: de gietmethode voor het produceren van gietstukken in zandmallen. Gietstukken van staal, ijzer en de meeste non-ferrolegeringen kunnen worden verkregen door middel van zandgieten.
Technische kenmerken:
- Geschikt voor het produceren van complex gevormde plano's, vooral die met complexe binnenholtes;
- Breed aanpassingsvermogen en lage kosten;
- Voor bepaalde materialen met een slechte plasticiteit, zoals gietijzer, is zandgieten het enige vormproces voor het vervaardigen van hun onderdelen of plano's.
Toepassing: cilinderblok voor automotoren, cilinderkop, krukas en andere gietstukken
Zandgietprocesstroom
2. Investeringsgieten: verwijst meestal naar het gietschema waarbij een patroon is gemaakt van een smeltbaar materiaal en verschillende lagen vuurvast materiaal op het oppervlak van het patroon zijn aangebracht om een schaal te vormen. Het patroon wordt vervolgens gesmolten en uit de schaal afgevoerd om een gietstuk zonder scheidingsoppervlak te verkrijgen. Na het roosteren op hoge temperatuur kan het gietschema met zand worden gevuld en gegoten. Vaak aangeduid als "verloren wasgieten".
Technische kenmerken:
1. Hoge maat- en geometrische nauwkeurigheid;
2. Hoge oppervlakteruwheid;
3. Geschikt voor het gieten van gietstukken met complexe vormen en onbeperkte gietlegeringen.
Nadelen: Complexe processen en hoge kosten
Toepassing: Geschikt voor het produceren van kleine onderdelen met complexe vormen, hoge precisie-eisen of problemen bij andere bewerkingen, zoals turbinemotorbladen
Stroom van het investeringsgietproces
3. Gieten onder hoge druk: het is het gebruik van hoge druk om gesmolten metaal met hoge snelheid in een precisie-metalen vormholte te persen, en het gesmolten metaal koelt af en stolt onder druk om een gietstuk te vormen.
Technische eigenschappen
Voordelen:
1. Tijdens het spuitgieten staat de metaalvloeistof onder hoge druk en heeft een hoge stroomsnelheid
2. Goede productkwaliteit, stabiele grootte en goede uitwisselbaarheid;
3. Hoge productie-efficiëntie en veelvuldig gebruik van spuitgietmatrijzen;
4. Geschikt voor massaproductie met goede economische voordelen.
Nadelen:
1. Gietstukken zijn gevoelig voor kleine poriën en krimpporositeit.
2. Spuitgietstukken hebben een lage plasticiteit en zijn niet geschikt voor werken onder stootbelastingen en trillingen;
3. Bij gebruik van legeringen met een hoog smeltpunt voor spuitgieten is de levensduur van de matrijs laag, wat de uitbreiding van de spuitgietproductie beïnvloedt.
Toepassing: Spuitgietstukken werden voor het eerst toegepast in de auto- en instrumentenindustrie en later geleidelijk uitgebreid naar verschillende industrieën, zoals landbouwmachines, werktuigmachine-industrie, elektronische industrie, nationale defensie-industrie, computers, medische apparatuur, klokken, camera's en dagelijkse hardware .
Processtroom:
4. Gieten onder lage druk: verwijst naar de methode waarbij de mal wordt gevuld met vloeibaar metaal onder lage druk (0.02-0.06 MPa) en onder druk wordt gekristalliseerd om een gietstuk te vormen.
Technische kenmerken:
1. De druk en snelheid tijdens het gieten kunnen worden aangepast, waardoor het geschikt is voor verschillende gietvormen (zoals metalen mallen, zandmallen enz.), het gieten van verschillende legeringen en gietstukken van verschillende afmetingen;
2. Door bodemspuitgieten toe te passen, is het vloeibare metaalgieten glad en spatvrij, wat gasinsluiting en erosie van de malwand en kern kan voorkomen en de kwalificatiesnelheid van het gietstuk kan verbeteren;
3. Gietstukken kristalliseren onder druk, met een dichte microstructuur, duidelijke contouren, glad oppervlak en hoge mechanische eigenschappen, waardoor ze bijzonder voordelig zijn voor het gieten van grote en dunwandige onderdelen;
4. Het elimineren van de voedingsstijgleiding en het verhogen van de metaalbenuttingsgraad tot 90-98%;
5. Lage arbeidsintensiteit, goede arbeidsomstandigheden, eenvoudige uitrusting, gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering.
Toepassing: Voornamelijk gebaseerd op traditionele producten (cilinderkoppen, wielen, cilinderrekken, etc.).
Processtroom:
5. Centrifugaal gieten: het is een gietmethode waarbij gesmolten metaal in een roterende mal wordt gegoten en onder middelpuntvliedende kracht met de mal wordt gevuld om te stollen en te vormen.
Technische eigenschappen
Voordelen:
1. Er is vrijwel geen metaalverbruik in het gietsysteem en het stijgsysteem, waardoor de procesopbrengst verbetert;
2. Bij de productie van holle gietstukken is geen kern nodig, zodat het metaalvulvermogen aanzienlijk kan worden verbeterd bij de productie van lange buisvormige gietstukken;
3. Gietstukken hebben een hoge dichtheid, minder defecten zoals poriën en slakinsluitingen, en hoge mechanische eigenschappen;
4. Handig voor het vervaardigen van composietmetaalgietstukken zoals buizen en mouwen.
Nadelen:
1. Er zijn bepaalde beperkingen bij het gebruik ervan om onregelmatige gietstukken te produceren;
2. De diameter van het binnenste gat in het gietstuk is onnauwkeurig, het oppervlak van het binnenste gat is relatief ruw, de kwaliteit is slecht en de bewerkingstoeslag is groot;
3. Gietstukken zijn gevoelig voor segregatie door soortelijk gewicht.
Toepassing: Centrifugaalgieten werd voor het eerst gebruikt bij de productie van gegoten buizen. Centrifugaalgiettechnologie wordt gebruikt in industrieën zoals de metallurgie, mijnbouw, transport, drainage- en irrigatiemachines, luchtvaart, nationale defensie en auto's, zowel nationaal als internationaal, om gietstukken van staal, ijzer en non-ferro koolstoflegeringen te produceren. De productie van gietstukken zoals centrifugale gietijzeren buizen, cilindervoeringen van verbrandingsmotoren en asbussen is bijzonder gebruikelijk.
Processtroom:
